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模具胶使用过程中常见八大问题解答
作者:管理员    发布于:2013-03-07 15:06:24    文字:【】【】【

一、模具胶为什么会出现翻模次数少?   

如果在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,模具就会出现翻模次数少不耐用等现象。做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。

二、为什么模具胶会出现烧模的现象?   

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具产生烧模的现象。   

三、模具胶的灌模和分片模的制作方法:   

1)分片模具或片模操作方法:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待30 分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。   

2)灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品)。

四、为什么模具胶会出现表干里不干的现象?   

模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。   

五、为什么模具胶会出现拉力差的现象?   

如果为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。   

六、为什么模具会出现冒油状况?   

模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。   

七、为什么模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象?   

在制作硅胶模具的过程中,建议最好不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量最多不要超过5%10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。   

八、为什么模具胶做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象?   

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美,所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。另外一种情况就是在喷涂脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

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